詳細(xì)講講單機(jī)脈沖除塵器的檢修

 　　單機(jī)脈沖除塵器除塵原理運(yùn)用過(guò)濾機(jī)理，是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應(yīng)和擴(kuò)散與靜電吸引等各種力的綜合效應(yīng)。當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)濾布時(shí)，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于慣性作用而被濾布擋住;比濾布空隙小的微粒，由于和濾布發(fā)生碰撞或被濾布纖維吸附，停留在濾布表面和空隙中，并形成附著在濾布上的一次塵，用來(lái)過(guò)濾后來(lái)的二次塵，即用粉塵過(guò)濾粉塵，從而進(jìn)一步提器的除塵速率。

　　單機(jī)脈沖除塵器內(nèi)部構(gòu)造：殼體用鋼板焊接和螺釘連接。包括橡皮密封門(mén)、濾袋框支架、清灰聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。灰斗：為殼體的一部分，帶抽出式集塵抽屜。密封：為密性材料。

　　下面，詳細(xì)講講單機(jī)脈沖除塵器的檢修工作：

　　一、進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　二、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性不錯(cuò)，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低，電子打標(biāo)。

　　三、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

　　四、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯(cuò)。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

　　五、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　六、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)單機(jī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　在大型除塵器中一般會(huì)有多個(gè)灰斗，并且在灰斗上裝有料位計(jì)、振動(dòng)器、空氣炮、檢測(cè)門(mén)以及星型卸料器和螺旋輸送機(jī)。灰斗的斜壁與地面的夾角要大于斗內(nèi)散狀體的自然休止角。除塵灰斗一般設(shè)計(jì)為正方形或接近正方形還有一小部分為圓形。除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，還要對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。灰斗組件同進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負(fù)壓裝置。對(duì)其強(qiáng)度計(jì)算的目的是確定其在規(guī)定的大負(fù)壓(或規(guī)定正壓)下能達(dá)到除塵器的正常運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生被細(xì)癟(凹陷)的現(xiàn)象。單機(jī)脈沖除塵器灰斗壁板的厚度一般為5mm。