單機(jī)除塵器的安裝運(yùn)行檢查使用的時(shí)候應(yīng)當(dāng)采取

 　　單機(jī)除塵器的安裝運(yùn)行檢查：

　　1.單機(jī)除塵器在出廠的時(shí)候已經(jīng)進(jìn)行了質(zhì)量的檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因?yàn)樵诓鹧b運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，所以使設(shè)備產(chǎn)生變形， 及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會(huì)影響設(shè)備的性能。

　　2.單機(jī)除塵器的除塵器布袋的質(zhì)量的好壞，關(guān)系到了單機(jī)除塵器的質(zhì)量和工作的效率，所以在安裝前 要先檢查除塵器布袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無脫線或斷線，有無破損等。除塵器布袋框架是支撐除塵器布袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響除塵器布袋使用壽命的一個(gè)重要因素， 進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

　　3.使用單機(jī)除塵器的時(shí)候 要先檢查安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物， 要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤(rùn)滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。

　　單機(jī)除塵器在使用的時(shí)候應(yīng)當(dāng)采取哪些措施：

　　單機(jī)除塵器在運(yùn)行過程中應(yīng)當(dāng)注意采取防止燃燒、爆炸及火災(zāi)事故的措施，在處理燃燒氣體或者高溫氣體時(shí)，經(jīng)常會(huì)有未 燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)當(dāng)中，有些粉塵自己有著自然著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材勢(shì)易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。

　　1、在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未 燃燒的粉塵與氣體 燃燒或把火星捕集下來。

　　2、人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒，旅行用品。

　　3、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

　　單機(jī)除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到 數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。