單機(jī)除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法

       單機(jī)除塵器一直都是大眾所應(yīng)用的除塵環(huán)保設(shè)備，也是目前應(yīng)用較多的環(huán)保產(chǎn)品。工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，導(dǎo)致了污染加快，也給我們的生活帶來的影響因素。嚴(yán)重的破壞了大氣層，空氣質(zhì)量嚴(yán)重直線下降。

　　單機(jī)除塵器是很多企業(yè)的配套設(shè)備，能夠?qū)ιa(chǎn)的環(huán)境起到非常重要的作用，我們?cè)诹私鈫螜C(jī)除塵器之前，生產(chǎn)廠家生了的，我們單機(jī)除塵器廠家在生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量是非常注重的。

　　單機(jī)除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法：

　　1、濾袋的清理和 換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)換新濾袋。

　　2、運(yùn)行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損;

　　排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊;②檢查并 換濾袋;

　　3、脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③ 換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　　4、運(yùn)行阻力大

　　原因可能是：①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或 換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器。

　　單機(jī)除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

　　單機(jī)除塵器在除塵中是效果比較明顯的，也是工業(yè)發(fā)展的一部分的，在除塵的過程中我們按照規(guī)范的說明進(jìn)行操作，延長單機(jī)除塵器的使用壽命，出現(xiàn)故障及時(shí)的排出。